Флексография

Способ прямой высокой ротационной печати с рельефных эластичных (фотополимерных, гибких резиновых) печатных форм, которые можно крепить на формных цилиндрах различных размеров. При помощи валика или растрированного цилиндра (изображение передается точками), который взаимодействует с ракелем (инструмент для нанесения плёнки), формы покрываются быстровысыхающей жидкой (на летучих растворителях или водорастворимой) печатной краской. Затем, краска переносится на запечатываемый материал любого типа. На печатной форме изображение зеркальное.

Особенности:

  • допечатная подготовка требует много времени (от нескольких часов);
  • файл необходимо подготовить в специализированных программах;
  • применяется при средней тиражной печати (от 1000 экземпляров);
  • изготовление флексоформ;
  • изготовление ракельного ножа и вырубного (если это необходимо);
  • печать на специализированных машинах;
  • есть возможности для применения отделочных технологий: каширование, лакирование, тиснение фольгой и т. д.

     

    Этапы технологии:

    1. Дизайн, подготовка файла.

    Качество конечного продукта во флексопечати, в значительной степени зависит от дизайна. В связи с тем, что формы полимерные, имеются ограничения по линиатуре. Флексопечать может работать с более грубыми растрами, чем глубокая печать или офсет, - обычно линиатура не более 150 lpi. Поэтому, если печатать специально неподготовленные для флексографии изображения могут возникнуть проблемы. При экспонировании с негатива полутонов очень трудно передать детали в высоких светах. Мелкий шрифт теряет чёткость, особенно, если это гарнитура с засечками. Для флексографии нет определенных стандартов на состав красок, из-за этого добиться стабильно высокого качества значительно сложнее, чем при других видах печати. Много времени тратиться на настройку правильной передачи в светах. Часто происходит так, что единственным надёжным ориентиром становятся цветопробные оттиски на специальном оборудовании. Готовый дизайн всегда нужно адаптировать под каждую флексомашину, так как все они имеют свои особенности. Ведь не даром в МГУП открыт специальный курс по подготовке дизайнеров по флексопечати.

    2. Изготовление флексоформ.

    Существует два способа изготовления флексоформ - аналоговый и цифровой. Для аналогового нужны специальные машины. Для цифрового необходимо применение специальных химических реактивов для нанесения изображения. В обоих случаях, после изготовления, флексоформу необходимо промыть и высушить.

    3. Печать.

    Печать производится на специальных машинах. Есть огромное количество конфигураций флексомашин с различной скоростью (до 250 м/мин) и шириной печати (до 2500 мм). Много моделей имеют секционное строение, это дает возможность добавлять всевозможные отделочные технологии. Флексопечать дает конечный результат и не требуются дополнительные действия.

     

    Достоинства флексографии:

  • возможна печать на очень толстых материалах;
  • широкий выбор типов носителей для печати;
  • относительно экономически выгодна при широком диапазоне тиражей;
  • применяются краски на водной основе, поэтому флексография относится к экологически чистому производству;
  • эластичность конфигурации форм для печати оттисков различных размеров;
  • низкая себестоимость при определённых тиражах;
  • возможна печать металлизированными красками;
  • послепечатные процессы (склейка, ламинирование, вырубка штампом) объединены в одну линию.

    •  

    Недостатки:

  • большое значение имеет растискивание точки растра;
  • продолжительная и затратная допечатная подготовка;
  • сложности при репродуцировании в тенях и высоких светах, печать мягких цветовых переходов затруднена;
  • неэкономичность при небольших тиражах;
  • невозможно печатать шрифт с малыми кеглями, особенно вывороткой;
  • отсутствие промышленных стандартов;
  • качество печати изменяется при смене машины, готовый дизайн приходиться адаптировать под каждую машину.
    		•
     

    Пробки на Яндекс.Картах GISMETEO: Погода по г.Москва